Precauciones para la toma de la placa antes de la impresión de color de la caja
29-01-2020
Precauciones para la toma de la placa antes de la impresión de color de la caja
cajas corrugadas Mailer
En el proceso de impresión de envases cuadro de color, los problemas de calidad a menudo se producen debido a insuficiente producción de planchas pre-prensa. materiales ligeros y las horas-hombre se desperdician, y los productos se desechan en los casos graves, causando graves pérdidas económicas. Con el fin de evitar los problemas anteriores, el editor de Lijia cree que los siguientes aspectos deben ser pagados a la atención.
caja de papel reciclable
(1) Cuando los diferentes tipos de cajas de color necesitan ser escrito en una placa de impresión para la impresión, si los productos con la misma o similar tonalidad no se escriben en la misma posición vertical durante la imposición, puede parecer que los productos A puede satisfacer la impermeabilización normas, B Este producto es básicamente cerca del estándar de prueba. El producto C tiene una ligera diferencia de color de la prueba, y el producto D tiene una gran diferencia de color de la prueba. Por lo tanto, los productos calientes, frías y de tonos medios deben especificarse en la misma posición vertical durante la imposición con el fin de imprimir productos de alta calidad.
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(2) Si la parte no gráficos de la caja de color se coloca en la boca cuando la imagen el arrastre continuo imposición, y no se coloca en el borde de salida, es una pantalla plana o el campo, entonces es fácil de producir "sombras fantasmas" al imprimir. afectar seriamente la calidad del producto. En este momento, las partes no gráficas deben ser colocados en el borde de salida, por lo que "sombras de fantasmas" no van a aparecer.
(3) En el momento de la imposición, también debe prestar atención que no se puede guardar la línea de producto acabado de cajas de color con el fin de salvar la película, sino que se basan en la impresión y el personal de la impresión para calcular la posición de la boca y el producto terminado . Esto afectará en gran medida la eficiencia de la producción, y también puede negligencia con el personal de la impresión causada un grave accidente.
Embalaje
caja
(4) La película de salida por lo general no contiene la identificación de la línea de calibre pull, pero si la brecha y el borde de salida están en blanco, traerá gran inconveniente para la impresión y la colocación de la caja de color. Por esta razón, es necesario hacer una línea de vía tirón marca en la película. Para el envasado de cajas de color que no requieren de cartón corrugado, la línea de identificación de calibre de extracción se realiza en la parte del cuerpo; para el envasado de cajas de color que requieren cartón corrugado, la identificación de la línea de calibre de tracción se hace hacia el exterior.
(5) Asegúrese de que la película cumple con los requisitos de impresión. Después de la película es de salida, comprobar cuidadosamente si los gráficos de la película son consistentes con la prueba (la línea de color del cuadro de color que se utiliza como punto de referencia para la verificación deben ser estandarizados).
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(6) para asegurar el registro correcto entre las diferentes películas. Esto se debe a un conjunto de películas es por lo general la producción en dos ocasiones, y su precisión de sobreimpresión es fácilmente afectado por algunos factores objetivos. Una vez que la película de salida tiene problemas de calidad, debe ser rehecho.
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(7) La película y la prueba deben ser cuidadosamente comparados antes de imprimir. Si la densidad de la película del color principal es demasiado alta, el tiempo de exposición durante la impresión se debe aumentar para evitar el tono de impresión ser demasiado pesado. Si la densidad es demasiado pequeño, el tiempo de impresión debe ser reducida. Tiempo de exposición para evitar la pérdida de punto de afectar a la reproducción del color.
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